باعتبارها المعدات الأساسية لتحويل الصفائح المعدنية إلى مقاطع -عالية الدقة في درجة حرارة الغرفة، فإن الأداء الكامل لآلات التشكيل بالدرفلة على البارد لا يعتمد فقط على دقة تصنيع المعدات نفسها، ولكن أيضًا على الفهم المتعمق للمستخدم-لمبادئ العملية وإجراءات التشغيل. ومن خلال الممارسة الطويلة-، تم تطوير سلسلة من تقنيات الاستخدام الفعالة، والتي تغطي جوانب مثل إعداد المواد، وإعداد المعلمات، والتحكم في العمليات، والتعامل مع الحالات الشاذة، والصيانة اليومية. يمكن لهذه التقنيات تحسين جودة التشكيل بشكل كبير، وتقليل معدلات الفشل، وإطالة عمر خدمة المعدات.
في مرحلة تغذية المواد والمعالجة المسبقة، فإن التقنية الرئيسية هي ضمان مطابقة حالة الشريط مع ظروف تغذية المعدات. الدرفلة على البارد لديها متطلبات عالية لشكل الشريط وجودة السطح. إذا كان الشريط يحتوي على تموج أو اعوجاج أو حواف نتوءية واضحة، فمن السهل جدًا التسبب في انحراف أو تجعد أو تشويه مقطعي - أثناء عملية اللف. لذلك، قبل التغذية، يجب إزالة الضغط الداخلي بالكامل باستخدام آلة التسوية، ويجب فحص التوافق بين القطر الداخلي للملف ونطاق التثبيت لآلية فك اللف لمنع الارتخاء أو الانحراف أثناء الفك. بالنسبة للشرائط التي تحتوي على زيت أو غبار على السطح، يوصى بالتنظيف المعتدل لمنع الملوثات من الدخول إلى فجوة اللفة والتأثير على جودة سطح الشكل وعمر البكرات.
يعد إعداد المعلمة ومطابقة التمرير من التقنيات الأساسية لتشكيل الجودة. تعتمد الدرفلة على البارد على مجموعات متعددة من بكرات التشكيل المرتبة بشكل تسلسلي لتقليل فجوة اللفة تدريجيًا وتغيير ملف تعريف اللفة تدريجيًا، مما يسمح للشريط بالانحناء والتمدد إلى المقطع العرضي - المستهدف. عند تحديد المعلمات، من الضروري مراعاة سمك المادة، وقوة الخضوع، والخصائص الهندسية للشكل المستهدف، وتخصيص كمية التخفيض لكل تمريرة بشكل عقلاني: يجب أن تستخدم التمريرات القليلة الأولى تشوهات صغيرة لتوجيه التشكيل وتقليل خطر التجاعيد والتمزق؛ وينبغي زيادة كمية التخفيض تدريجياً في المراحل المتوسطة لتقريب المظهر الجانبي؛ يجب استخدام التمريرة النهائية للتشكيل الدقيق للتحكم في دقة الزنبرك والأبعاد. تجنب التشوه المفرط في وقت واحد، وإلا فإنه يمكن أن يؤدي بسهولة إلى تمدد موضعي مفرط أو تركيز الإجهاد، مما يؤثر على الخواص الميكانيكية للمنتج النهائي.
يكمن مفتاح التشغيل في التحكم المنسق في التغذية والضغط. يجب أن تكون سرعة التغذية مطابقة لسرعة الأسطوانة وحمل التشكيل. يمكن أن تؤدي السرعة العالية جدًا إلى تمدد غير كافٍ أو مفرط للشريط بسهولة، في حين أن السرعة البطيئة جدًا ستقلل من الكفاءة وقد تسبب تصلب العمل. سيقوم المشغلون المهرة بإجراء-تعديلات دقيقة في الوقت الفعلي-استنادًا إلى حالة تشكيل ملف التعريف واستخدام وظيفة ردود الفعل الحلقية-المغلقة لنظام CNC لضمان التحولات السلسة في السرعة والضغط بين التمريرات. في الوقت نفسه، ينبغي إيلاء الاهتمام للتغيرات في درجة حرارة الأسطوانة. إذا لم يتم تبديد حرارة الاحتكاك المتولدة أثناء التشغيل المستمر في الوقت المناسب، فقد يؤدي ذلك إلى انخفاض صلابة سطح الأسطوانة أو التمدد والتشوه، وبالتالي التأثير على دقة التشكيل. تعتبر الفحوصات المنتظمة للتبريد والتشحيم ضرورية.
يعد تحديد الحالات الشاذة والتعامل معها بسرعة من المكونات الحاسمة للمهارات التشغيلية. غالبًا ما ترتبط عيوب التشكيل الشائعة مثل الانحناء الجانبي أو الالتواء أو الأطراف غير المستوية أو خدوش السطح بانحراف تغذية الشريط أو فجوة الأسطوانة غير المستوية أو تآكل الأداة. تظهر التجربة أنه عند اكتشاف أي شيء غير طبيعي، يجب إيقاف الماكينة على الفور للتحقق من دليل التغذية وحالة ملف الأسطوانة. فقط بعد التأكد من عدم وجود أجسام غريبة أو تلف، يجب تعديل المعلمات وإعادة اختبار القطعة الأولى. بالنسبة للمشكلات المشابهة التي تحدث بشكل متكرر، يجب إرجاع المصدر إلى مجموعة المواد وحالة المعدات ومعلمات العملية لتجنب الاعتماد على العلاجات المؤقتة التي قد تؤدي إلى عيوب في الدُفعة.
تتطلب الصيانة اليومية وإدارة الأجزاء المستهلكة أيضًا مهارة. يؤثر التآكل الناتج عن بكرات التشكيل والكتل التوجيهية وأدوات القطع بشكل مباشر على جودة الملف الشخصي. يجب إنشاء نظام فحص وطحن منتظم للحفاظ على تناسق ملف الأسطوانة مع التصميم. يجب إجراء التشحيم وفقًا لنوع الزيت والدورة المحددة في دليل المعدات، ويجب الاهتمام بتنظيف منفذ تعبئة الزيت لمنع دخول الملوثات. يجب أن تكون قطع الغيار المؤهلة متاحة بسهولة للمكونات الضعيفة، ويجب تحسين عملية الاستبدال لتقليل وقت التوقف عن العمل.
يعد تدريب مهارات الموظفين أمرًا أساسيًا لتطبيق التقنيات المذكورة أعلاه. يجب أن يعمل التدريب المنهجي على تعريف المشغلين بمنطق تشغيل المعدات، وخصائص المواد، وطرق التعامل مع الحالات الشاذة الشائعة، مما يمكنهم من التعرف بسرعة على السبب واتخاذ الإجراءات المضادة عند حدوث الانحرافات، مما يقلل من تكاليف التجربة-والخطأ-ويحسن استقرار الإنتاج.
باختصار، تقنيات التشغيل لآلات التشكيل بالدلفنة على البارد تدمج الخبرة العملية في المعالجة المسبقة للمواد، وتخصيص المعلمات العلمية، والتحكم الديناميكي في التشغيل، والتعامل السريع مع الشذوذ، والصيانة الدقيقة. إن إتقان هذه التقنيات وتطبيقها بمرونة لا يؤدي فقط إلى تحسين جودة التشكيل وكفاءة الإنتاج بشكل كبير فحسب، بل أيضًا إلى إطالة عمر المعدات، مما يوفر دعمًا قويًا للمؤسسات للحفاظ على ميزة تنافسية في سوق شديدة التنافسية.