آلة التشكيل بالدرفلة على البارد هي-جهاز معالجة عالي الكفاءة يطبق ضغط درفلة مستمر على الأشرطة المعدنية في درجة حرارة الغرفة من خلال مجموعات متعددة من بكرات التشكيل المرتبة بشكل تسلسلي، مما يؤدي إلى إخضاعها تدريجيًا لثني وتمديد البلاستيك، وتحويلها في النهاية إلى مقاطع جانبية ذات-مقاطع عرضية محددة. مبدأ عملها يدمج ميكانيكا لدونة المواد، ناقل الحركة الميكانيكي، وتكنولوجيا التحكم الأوتوماتيكي لتحقيق تشكيل دقيق للصفائح المعدنية بطريقة مستمرة، تقدمية، ويمكن التحكم فيها. هذا يتجنب مشاكل مثل الأكسدة، خشونة الحبوب، وعدم استقرار الأبعاد الناتج عن العمل الساخن، وبالتالي فهو يستخدم على نطاق واسع في بناء الهياكل الفولاذية، النقل، تصنيع المعدات، ومعالجة المنتجات المعدنية.
يكمن جوهر التشكيل بالدرفلة على البارد في مبدأ التشكيل التقدمي متعدد التمريرات. بعد أن يتم سحب الشريط المعدني من جهاز فك اللف، فإنه يدخل أولاً إلى آلية التسوية. تعمل بكرات التسوية المتداخلة على التخلص من الضغط الداخلي وعيوب الشكل الناتجة أثناء اللف والتخزين، مما يعيد الشريط إلى حالته المسطحة ويضع الأساس للتشوه الموحد اللاحق. بعد ذلك، يتم تغذية الشريط بدقة إلى وحدة التشكيل بواسطة جهاز توجيه على طول مسار محدد. تتكون وحدة التشكيل من عدة مجموعات من بكرات التشكيل مرتبة بشكل تسلسلي. تم تصميم كل مجموعة من الأسطوانات وتباعدها وفقًا للقطاع -العرضي لملف الهدف والخواص الميكانيكية للمادة المعدنية.
أثناء التغذية المستمرة، يمر الشريط عبر فجوة الأسطوانة على التوالي. الضغط البارد المطبق بواسطة الأسطوانات يؤدي إلى ثني وتمديد البلاستيك. عادةً ما تقوم التمريرات القليلة الأولى بتوجيه الشريط إلى عملية التشكيل بكميات أقل من التشوه، مما يقلل من خطر التجاعيد والتمزق والانحراف. تعمل التمريرات الوسطى على زيادة التصغير تدريجيًا، مما يجعل شكل المقطع العرضي-مقاربًا لملف التصميم. يؤدي التمرير النهائي إلى تشكيل جيد، والتحكم في الضغط الخلفي والضغط المتبقي لضمان دقة الأبعاد واستقرار الشكل للمنتج النهائي. تقوم طريقة التشوه التدريجي هذه بتوزيع إجمالي مقدار التشوه بشكل عقلاني عبر تمريرات متعددة، مما يؤدي إلى تجنب تدهور خاصية المادة وتشكيل العيوب الناتجة عن التشوه الكبير لمرة واحدة-.
إن خاصية التشغيل المستمر للدلفنة على البارد تنبع من النقل غير المنقطع لمجموعات البكرات والتحكم المتزامن لنظام التغذية. يجب أن تكون سرعة التغذية، وسرعة الأسطوانة، وكمية التخفيض مطابقة بدقة وفقًا لسمك المادة، وقوة الخضوع، والشكل المستهدف. تستخدم آلات تشكيل الدرفلة على البارد الحديثة بشكل عام أنظمة CNC ومحركات مؤازرة. من خلال مراقبة سمك الشريط وعرضه وملف التشكيل وحالة تشغيل المعدات في الوقت الفعلي، فإنها تشكل نظامًا مغلقًا للتحكم في ردود الفعل للحلقة، وضبط فجوة اللفة وسرعة التغذية ومنحنيات الضغط تلقائيًا لضمان استقرار العملية أثناء تغييرات الدفعة أو المواصفات.
في نهاية التشكيل، تعمل آلية القطع الطولية- على قطع المقطع الجانبي الذي يتم تشكيله بشكل مستمر إلى طول محدد. يمكن تحديد طريقة القطع بناءً على المادة وشكل المقطع العرضي-، مثل القص الطائر أو التثقيب أو النشر. يجب أن يكون القطع مسطحًا وعموديًا على محور المظهر الجانبي للوفاء بمتطلبات الدقة للتجميع أو اللحام اللاحق. غالبًا ما تتم مزامنة عملية القطع مع سرعة التغذية لتجنب الأطوال غير المتناسقة أو التشوه النهائي.
يعتمد مبدأ العمل لآلة التشكيل على البارد أيضًا على ضمان صلابة المعدات ودقة الحركة. يعمل الإطار عالي الصلابة- على منع الاهتزازات والإزاحات الدقيقة أثناء عملية التشكيل، مما يضمن ثبات فجوة اللف ومسار التشكيل. تضمن الأدلة الدقيقة وأزواج النقل تزامن التغذية وحركة الأسطوانة. تقوم أجهزة فحص السُمك والعرض وملف التعريف عبر الإنترنت بمراقبة جودة التشكيل في الوقت الفعلي، وإرجاع أي انحرافات على الفور إلى نظام التحكم لتصحيح المعلمات، وتشكيل نظام شامل لضمان الجودة من المدخلات إلى المخرجات. باختصار، يعتمد مبدأ العمل لآلة التشكيل على البارد على التشوه البلاستيكي للمعدن في درجة حرارة الغرفة. من خلال التشكيل التقدمي -المرور المتعدد، والتغذية المتزامنة المستمرة، والتحكم في الحلقة-المغلقة، فإنه يحقق التحويل الفعال للشريط المعدني إلى مقاطع تعريف -عالية الدقة. لا يضمن هذا المبدأ جودة التشكيل وكفاءة الإنتاج فحسب، بل يلبي أيضًا المتطلبات الشاملة للتصنيع الحديث من حيث الدقة وتوفير الطاقة وحماية البيئة من خلال تقليل المناطق{10}المتأثرة بالحرارة وفقدان المواد، مما يجعله مسارًا تكنولوجيًا أساسيًا لا غنى عنه في تصنيع المقاطع المعدنية.